東方自控助力白鶴灘左岸首臺機組投產(chǎn)發(fā)電！

白鶴灘電站左岸全部8臺100萬千瓦機組由東方電氣集團東方電機有限公司研發(fā)并制造。東方電氣自動控制工程有限公司電機水機工程部完成發(fā)電機及水輪機的輔助控制設備設計及制造。

每臺機組包含40余個控制柜及相應的控制設備，設計難度大、標準要求高、交貨任務重。為保證按時按質(zhì)按量完成交貨任務，從最初的設計開始就在加班加點，一邊與業(yè)主溝通，一邊不停地修改圖紙，為后續(xù)的生產(chǎn)及調(diào)試爭取時間。經(jīng)過所有人的努力，在首臺機調(diào)試之前就完成了5臺套設備交付。交付的柜體美觀，柜內(nèi)設備布置合理整齊，標識齊全，設計圖紙清楚詳細，獲得業(yè)主高度認可。

首臺機的現(xiàn)場調(diào)試工作是最難的一環(huán)。現(xiàn)場環(huán)境惡劣，工作量大，工期緊張，很多不可預見的問題需要現(xiàn)場試驗后對程序進行完善。由于設備數(shù)量大，調(diào)試任務重，服務人員需要24小時連續(xù)工作，為提高工作質(zhì)量和速度，服務人員輪番上陣。因為疫情和粉塵的原因服務人員必須一直帶著口罩，在40℃高溫環(huán)境中工作，常常是衣服和口罩都濕透，順暢的呼吸都是一種奢望。長時間的體力和腦力勞動讓服務人員疲勞不堪，但是他們沒有因此就有半點松懈，最終順利完成調(diào)試，以零缺陷的成績完成了72小時試運行，獲得了業(yè)主的稱贊。

發(fā)電機推力外循環(huán)控制系統(tǒng)采用特有的“4+2”工作模式，在滿足發(fā)電機運行需求的同時也充分利用了油泵的使用效率，隨時有備用油泵待命，保證發(fā)電機組在任各種端情況下都能正常運行?？刂葡到y(tǒng)的控制器和人機界面采用Ethernet通訊方式與北斗衛(wèi)星時鐘同步，與全廠監(jiān)控系統(tǒng)對時，保證事件記錄同步，為機組運行及故障分析提供有效支持，為100萬千瓦機組的正常運行及故障分析提供了有力保障。

經(jīng)過全公司上下所有人的努力，白鶴灘電站機組各項參數(shù)都滿足三峽精品機組指標。我公司的機組輔助控制系統(tǒng)從控制性能到制造工藝都獲得了讓人稱贊的巨大進步。